Resina, calcestruzzo o piastrelle?

Le resine che conosciamo oggi sono diventate materiali indispensabili in ambito industriale e nelle attività commerciali.

Le grandi caratteristiche di questo materiale lo rendono insuperabile in tutte quella realtà in cui le superfici vengono sottoposte a molte sollecitazioni:

• Alte temperature dovute alla vicinanza di medi e grandi macchinari. Si pensi ad esempio ad un pavimento nelle vicinanze di un forno industriale: le alte temperature inevitabilmente danneggiano la pavimentazione.

• Contatto con sostanze chimiche e sversamenti biologici: spesso questo causa la perdita della colorazione e obbliga a continue sanificazioni che impiegano tempo e costi.

• Passaggio continuo di carrelli elevatori, muletti e camion: la pesantezza ed il continuo passaggio provocano crepe ed avvallamenti aumentando così i disagi alle attività aziendali.

Quali sono gli effetti delle alte temperature sulle diverse tipologie di pavimentazioni?

Nel momento in cui si realizza un pavimento in calcestruzzo le modalità di maturazione adottate durante la posa influenzano molto il risultato finale.

L'evaporazione dell'acqua libera presente nel calcestruzzo difatti provoca un effetto restringente, per intenderci si tratta di quell'effetto ''sbriciolato'' che crea molti disagi e rischi per veicoli e persone.

Nella fase delicata di posa forti variazioni termiche sono da evitare.

Pavimenti in calcestruzzo sono inoltre soggetti al fenomeno dell'imbarcamento, in cui nel perimetro ed all'incrocio con i giunti di contrazione si verifica un'usura che può arrivare a creare solchi fino a 18 mm!

A quel punto si rendono urgenti interventi di manutenzione per assicurare la sicurezza di operatori, carrelli elevatori, transpallet ed altri veicoli aziendali.

Nel caso di pavimenti con piastrelle un veicolo pesante oppure un oggetto che cade accidentalmente su un pavimento in piastrelle è molto probabile che determini la rottura della piastrella e dunque si renda necessaria la sostituzione.

In parole semplici: la manutenzione ed i relativi costi e disagi sono più alti rispetto ad una pavimentazione in resina.

Un ulteriore esempio è la pulizia: giunti e/o fughe rendono più difficile sia la pulizia manuale che meccanizzata.

Si pensi ad un'azienda che deve conformarsi a delle normative sanitarie ed igieniche con standard molto elevati, un pavimento e/o rivestimento impedisce all'origine l'accumulo di batteri, polvere, olii ed altri materiali per cui manutenzione, costi e personale dedicato saranno minori.

Impermeabilizzazione contro bombe d'acqua

Realizzare un pavimento e/o rivestimento in resina permette inoltre di impermeabilizzare l'edificio oppure parte di esso ed assicurarlo dunque contro infiltrazioni, muffe ed i sempre più frequenti disastri naturali dovuti al cambiamento climatico.

L'utilizzo della resina è difatti frequente in:

• Parcheggi e/o garage

• Terrazzi, balconi

• Corridoi esterni

• Tetti

• Stabilimenti produttivi con macchinari e lavorazioni che utilizzano acqua, lavorazioni umide

Vedere per credere:

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Storia ed origini della resina

La resina si utilizzava anticamente soprattutto per impermeabilizzare le imbarcazioni e garantire una lunga durata alle flotte navali.

La tecnica del ‘’calafataggio’’ veniva ampiamente utilizzata nel ricco e produttivo Nordest.

Il maestro calafato, un operaio specializzato appartenente alle maestranze impiegate nelle costruzioni e nelle manutenzione navali, ben presto diventò necessario nei lunghi viaggi delle navi mercantili veneziane.

Le resine che conosciamo oggi hanno origini più recenti: la prima fu creata agli inizi del Novecento nel laboratorio newyorkese di Leo Hendrik Baekeland, uno scienziato con più di qualche brevetto depositato negli Stati Uniti. Alla ricerca di un sostituto per la gommalacca, diede così vita alla prima resina ad uso industriale.

La produzione industriale si adattò subito per utilizzare questo materiale con caratteristiche nettamente superiori, sia in termini di stabilità chimica che resistenza meccanica.

Gli sviluppi più recenti

L’ultimo passo verso le resine che conosciamo oggi è l’invenzione nel 1953 del propilene, da parte dell’Italiano Natta ed il tedesco Ziegler. Si tratta di un componente termoplastico utilizzato tutt’oggi in tantissimi settori. Riscaldando questa resina si formano delle piccole fibre pensate per prevenire l’usura dovuta all’uso quotidiano.

Un esempio di realizzazione si può trovare nei piatti e bicchieri di plastica: quelli contenenti la resina resistono anche alle alte temperature ed al lavaggio della lavastoviglie senza deformarsi.

Questo è il punto:

La strada che ha compiuto questo composto chimico è stata lunga ma piena di versatilità e personalizzazione.

Oggi pavimenti e rivestimenti in resina sono soluzioni indispensabili per le aziende.

Le grandi caratteristiche di questo prodotto facilitano la manutenzione e la durata di impianti ed attrezzature industriali ma non solo!

Un pavimento ed un rivestimento a parete in resina ti faranno fare un figurone con quel cliente importante grazie all’aspetto moderno e pulito che dona a spazi ricettivi comuni e di rappresentanza.

In molti anni di attività, RPM Italia ha realizzato progetti per sale riunioni, uffici, hall, sale degustazione e molto altro.

In caso te lo stessi chiedendo, realizziamo anche pavimenti e rivestimenti con loghi e colori aziendali.

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Perché la resina è davvero conveniente per un'azienda alimentare?

Il settore agro-alimentare rappresenta un comparto industriale importantissimo per il nostro paese, fonti ministeriali rivelano che il valore di questo settore si attesta attorno al 15% del PIL nazionale. Il settore rappresenta inoltre una delle punte di diamante del Made in Italy. All'interno di esso, I prodotti ed i processi aziendali sono molto diversificati, così come lo sono le esigenze che ne scaturiscono.

Ecco perché:

Negli ultimi decenni sempre più aziende alimentari scelgono di utilizzare le resine RPM Italia per i propri pavimenti e rivestimenti, preferendole a soluzioni più tradizionali come piastrelle, pvc, cemento o calcestruzzo.

La resina è ottima per pavimenti, pareti, vasche, serbatoi e sale macchine, ecco perché:

• Prodotto certificato e pienamente conforme alle più recenti normative sanitarie

• Standard igienici superiori grazie all'azione certificata di ioni d'argento

• Sistemiamo le pendenze oppure creiamo sistemi di drenaggio liquidi

• Sanificazione (sia meccanizzata che manuale) veloce e completa

• Nessuna demolizione del pavimento e/o rivestimento già esistente

• Incomparabile resistenza a shock termici, agenti chimici ed usura.

• Eventuale rilascio di polizza assicurativa sulla durata della pavimentazione

• Fermi di produzione minimi grazie alla nostra squadra di posatori altamente specializzata.

Perchè scegliere RPM Italia?

RPM Italia ha un'esperienza pluridecennale nel campo della produzione e della posa di pavimenti e rivestimenti in resina.

Abbiamo realizzato soluzioni ad hoc per cantine, aziende ittiche, salumifici, caseifici, aziende agricole, conserviere, grande distribuzione, vendita al dettaglio.

Siamo specializzati nell'ambito di attività industriali e commerciali.

Cosa ti offriamo?

1. Sopralluogo e analisi tecnica gratuita.

2. Preventivo senza impegno.

3. Esperienza e Know-How consolidati e pluridecennali.

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