Storia ed origini della resina

La resina si utilizzava anticamente soprattutto per impermeabilizzare le imbarcazioni e garantire una lunga durata alle flotte navali.

La tecnica del ‘’calafataggio’’ veniva ampiamente utilizzata nel ricco e produttivo Nordest.

Il maestro calafato, un operaio specializzato appartenente alle maestranze impiegate nelle costruzioni e nelle manutenzione navali, ben presto diventò necessario nei lunghi viaggi delle navi mercantili veneziane.

Le resine che conosciamo oggi hanno origini più recenti: la prima fu creata agli inizi del Novecento nel laboratorio newyorkese di Leo Hendrik Baekeland, uno scienziato con più di qualche brevetto depositato negli Stati Uniti. Alla ricerca di un sostituto per la gommalacca, diede così vita alla prima resina ad uso industriale.

La produzione industriale si adattò subito per utilizzare questo materiale con caratteristiche nettamente superiori, sia in termini di stabilità chimica che resistenza meccanica.

Gli sviluppi più recenti

L’ultimo passo verso le resine che conosciamo oggi è l’invenzione nel 1953 del propilene, da parte dell’Italiano Natta ed il tedesco Ziegler. Si tratta di un componente termoplastico utilizzato tutt’oggi in tantissimi settori. Riscaldando questa resina si formano delle piccole fibre pensate per prevenire l’usura dovuta all’uso quotidiano.

Un esempio di realizzazione si può trovare nei piatti e bicchieri di plastica: quelli contenenti la resina resistono anche alle alte temperature ed al lavaggio della lavastoviglie senza deformarsi.

Questo è il punto:

La strada che ha compiuto questo composto chimico è stata lunga ma piena di versatilità e personalizzazione.

Oggi pavimenti e rivestimenti in resina sono soluzioni indispensabili per le aziende.

Le grandi caratteristiche di questo prodotto facilitano la manutenzione e la durata di impianti ed attrezzature industriali ma non solo!

Un pavimento ed un rivestimento a parete in resina ti faranno fare un figurone con quel cliente importante grazie all’aspetto moderno e pulito che dona a spazi ricettivi comuni e di rappresentanza.

In molti anni di attività, RPM Italia ha realizzato progetti per sale riunioni, uffici, hall, sale degustazione e molto altro.

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Perché la resina è davvero conveniente per un'azienda alimentare?

Il settore agro-alimentare rappresenta un comparto industriale importantissimo per il nostro paese, fonti ministeriali rivelano che il valore di questo settore si attesta attorno al 15% del PIL nazionale. Il settore rappresenta inoltre una delle punte di diamante del Made in Italy. All'interno di esso, I prodotti ed i processi aziendali sono molto diversificati, così come lo sono le esigenze che ne scaturiscono.

Ecco perché:

Negli ultimi decenni sempre più aziende alimentari scelgono di utilizzare le resine RPM Italia per i propri pavimenti e rivestimenti, preferendole a soluzioni più tradizionali come piastrelle, pvc, cemento o calcestruzzo.

La resina è ottima per pavimenti, pareti, vasche, serbatoi e sale macchine, ecco perché:

• Prodotto certificato e pienamente conforme alle più recenti normative sanitarie

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• Sistemiamo le pendenze oppure creiamo sistemi di drenaggio liquidi

• Sanificazione (sia meccanizzata che manuale) veloce e completa

• Nessuna demolizione del pavimento e/o rivestimento già esistente

• Incomparabile resistenza a shock termici, agenti chimici ed usura.

• Eventuale rilascio di polizza assicurativa sulla durata della pavimentazione

• Fermi di produzione minimi grazie alla nostra squadra di posatori altamente specializzata.

Perchè scegliere RPM Italia?

RPM Italia ha un'esperienza pluridecennale nel campo della produzione e della posa di pavimenti e rivestimenti in resina.

Abbiamo realizzato soluzioni ad hoc per cantine, aziende ittiche, salumifici, caseifici, aziende agricole, conserviere, grande distribuzione, vendita al dettaglio.

Siamo specializzati nell'ambito di attività industriali e commerciali.

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I pavimenti in resina sono resistenti?

Molto spesso quando ci viene chiesta una consulenza, la preoccupazione principale riguarda la resistenza della resina.

Questo materiale viene utilizzato in ambienti residenziali, retail, uffici e industria.

Nel campo industriale, può essere applicata sia nelle zone adibite a magazzino, negli uffici e in corrispondenza delle aree di produzione.

Il grado di resistenza dipende dalla scelta dei materiali e dalla posa. La resina viene stratificata, fino a raggiungere lo spessore deciso in fase di progettazione dell'intervento. E' infatti fondamentale valutare attentamente sia il tipo di sottofondo presente sia gli stress a cui il nuovo pavimento in resina verrà sottoposto.

Le informazioni preliminari e il sopralluogo ci permettono di determinare quale tipo di pretrattamento eseguire (una fresatura piuttosto che una levigatura), che tipo di resina applicare (metacrilata, espossidica, poliuretanica) e il ciclo di posa più adatto.

Generalmente le resine utilizzate nel reparti produttivi, hanno alta resistenza chimica, meccanica, agli acidi (in fase preliminare si valutano anche i tipi di liquidi con cui il pavimento può entrare in contatto), alcali, alte e basse temperature (ad esempio in aree con forni o celle frigo).

Le problematiche che possono sorgere in seguito ad una posa non corretta possono essere bolle, crepe, resina in distacco..

Per questo è importante affidarsi a posatori esperti e sicuramente non al fai da te.

Quindi, sì, la resina è un materiale estremamente performante, adattabile a quasi tutte le superfici ed estremamente resistente. L'importante è affidarsi ad un professionista per ottenere superfici durevoli.

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